Лазерне різання

Використовуйте лазерний промінь високої щільності потужності, щоб опромінити матеріал, який потрібно розрізати, щоб матеріал швидко нагрівався до температури випаровування та випаровувався, утворюючи отвір. Коли промінь рухається по матеріалу, отвір безперервно утворює щілину з вузькою шириною (наприклад, 0,1 мм), щоб завершити розрізання матеріалу.
У порівнянні з іншими методами термічного різання, лазерне різання зазвичай характеризується високою швидкістю різання та високою якістю. Це можна підсумувати наступним чином.
(1) Гарна якість різання
Оскільки лазерна пляма мала, щільність енергії висока, а швидкість різання висока, лазерне різання може отримати кращу якість різання.
① Розріз лазерного різання є вузьким, обидві сторони розрізу паралельні та перпендикулярні до поверхні, а точність розмірів вирізаної частини може досягати ± 0,05 мм.
② Ріжуча поверхня гладка та красива, а шорсткість поверхні становить лише десятки мікрон. Навіть лазерне різання можна використовувати як останній процес, без механічної обробки, а деталі можна використовувати безпосередньо.
③ Після лазерного різання матеріалу ширина зони теплового впливу дуже мала, продуктивність матеріалу поблизу щілини майже не змінюється, деформація заготовки невелика, точність різання висока, геометрична форма щілина хороша, а форма поперечного перерізу щілини являє собою відносно правильний прямокутник. Порівняння методів лазерного різання, ацетиленового різання та плазмового різання наведено в таблиці 1. Матеріалом для різання є пластина з низьковуглецевої сталі товщиною 6,2 мм.
⑵ Висока ефективність різання Завдяки характеристикам пропускання лазера машина для лазерного різання зазвичай оснащена декількома робочими столами з ЧПК, і весь процес різання може бути повністю виконаний з ЧПК. Під час роботи необхідно лише змінити програму ЧПУ, щоб вирізати деталі різної форми, які можна використовувати як для двовимірного, так і для тривимірного різання.
(3) Швидка швидкість різання
Використовуйте лазер потужністю 1200 Вт, щоб вирізати пластину з низьковуглецевої сталі товщиною 2 мм, а швидкість різання може досягати 600 см/хв; Швидкість різання плити з поліпропіленової смоли товщиною 5 мм може досягати 1200 см/хв. Під час лазерного різання матеріал не потрібно затискати та фіксувати, що не тільки економить кріплення, але й допоміжний час завантаження та розвантаження.
(4) Безконтактне різання
Під час лазерного різання немає контакту між різаком і деталлю, а також немає зносу інструменту. Для обробки деталей різної форми не потрібно змінювати «інструмент», а лише змінювати вихідні параметри лазера. Процес лазерного різання має низький рівень шуму, невелику вібрацію та відсутність забруднення.